La scelta del sistema di tenuta non è mai generica. Ogni settore industriale presenta sfide operative specifiche, e spesso sono proprio le guarnizioni – invisibili ma essenziali – a determinare l’affidabilità dell’impianto e la durata del macchinario.

Ecco una panoramica di applicazioni in cui i nostri sistemi di tenuta ad alte prestazioni fanno davvero la differenza:

Settore agricolo: quando polvere e fango sono una presenza costante

Le macchine agricole operano in ambienti ostli: terreni abrasivi, umidità costante, atmosfere polverose e lunghe soste all’aperto. In questo contesto, le tenute devono garantire:

• Eccellente resistenza all’abrasione;
• Tenuta efficace;
• Lunga durata anche con cicli intermittenti.

Ad esempio, l’utilizzo di tenute in poliuretano con design a doppio labbro permette di isolare la camera interna degli attuatori da sporco e impurità, estendendo la vita utile delle attrezzature.

Macchine movimento terra: alte pressioni e alte temperature

Escavatori, gru e pale caricatrici lavorano spesso a:

• Pressioni superiori a 300 bar;
• Con picchi termici dovuti a cicli prolungati o ambienti caldi;
• In condizioni che richiedono elevata resistenza meccanica e basso attrito.

Qui si impiegano soluzioni come i Glide Ring in PTFE con O-Ring di supporto, ideali per garantire:

• Stabilità dimensionale anche sotto carichi elevati;
• Riduzione del rischio di stick-slip;
• Minore usura nel lungo periodo.

Sistemi pneumatici: risposta rapida ed efficienza energetica

Nel comparto dell’automazione industriale e della movimentazione leggera, la pneumatica regna sovrana. Le pressioni sono basse (generalmente <10 bar) ma serve:

• Reattività immediata;
• Bassa resistenza all’avviamento;
• Minima dispersione d’aria per garantire l’efficienza energetica.

Le tenute in elastomeri a bassa durezza, ottimizzate per cicli ad alta frequenza, sono ideali per applicazioni con attuatori lineari o rotanti.

Ogni settore, una sfida. Ogni guarnizione, una soluzione.

La nostra forza in Fridle Group è adattare la soluzione tecnica al contesto applicativo, selezionando materiali, geometrie e configurazioni che offrano:

• Massima affidabilità nel tempo;
• Riduzione dei fermi macchina;
• Performance elevate anche nelle condizioni più estreme.

Contattaci per studiare insieme la soluzione perfetta per la tua applicazione.