Ecco qualche suggerimento….
Occorre innanzitutto scegliere tenute di qualità, perché il costo reale di un mancato funzionamento della guarnizione è molto più elevato di quello speso per l’acquisto della guarnizione stessa. Le sostituzioni delle guarnizioni comportano infatti tempi di fermo macchina che si traducono in perdita di produttività e costi di pulizia in caso di perdite o contaminazione.
Bisogna tenere conto poi delle condizioni operative, perché ciascun polimero offre prestazioni differenti a seconda delle condizioni in cui si trova ad operare: considerazioni quali temperatura, pressione, sostanze, lunghezza di corsa e tipo di scanalatura devono essere rispettate, soprattutto in applicazioni ad alto rischio, poiché un guasto potrebbe avere gravi conseguenze.
Bisogna valutare anche i punti di forza e di debolezza dei vari materiali elastomerici.
Per le applicazioni sui macchinari-industriali, in cui attuatori e apparecchiature pneumatiche sono utilizzati regolarmente, gli elastomeri più utilizzati sono:
EPDM - materiale con buone proprietà meccaniche la capacità di funzionare con temperature da -60°C a 288°C, rappresenta una soluzione versatile e con un buon rapporto qualità-prezzo ed è resistente agli attacchi chimici. Le tenute in EPDM non sono compatibili con lubrificanti minerali e sintetici e idrocarburi.
FKM - questo polimero altamente fluorurato può sopportare estremi di temperatura da -50° a 250°C, offre una maggiore resistenza chimica e mostra una permeabilità molto bassa al gas.
Si consiglia di indagare sempre il motivo di guasto di una guarnizione qualora si verifichi (attacco chimico, aumento chimico, abrasione, set di compressione, estrusione ed erosione, installazione non corretta,degrado termico) in modo da intervenire e ridurre al minimo il rischio che il problema si ripresenti.
E’ di importanza primaria scegliere un fornitore di tenute affidabile, con esperienza nel settore, in grado di supportarvi e fornirvi tutto il supporto di cui avete bisogno.
Fridle Group è a vostra disposizione.
Negli ultimi mesi si parla sempre più spesso di PFAS, le cosiddette “sostanze perfluoroalchiliche” utilizzate per le loro eccellenti proprietà di resistenza chimica e termica.Sono
La scelta del sistema di tenuta non è mai generica. Ogni settore industriale presenta sfide operative specifiche, e spesso sono proprio le guarnizioni – invisibili
Se un impianto oleodinamico potesse parlare, lo farebbe attraverso i suoi strumenti di misura.Ogni valore di pressione, ogni grado di temperatura, ogni variazione di portata
Nel settore industriale, specialmente nell’ambito food & beverage, farmaceutico e chimico, le guarnizioni sono elementi fondamentali, che vanno ben oltre una semplice funzione di tenuta.
Quando si pensa alla parola pompa, la mente va spesso a qualcosa di semplice: un flusso, un movimento, un trasferimento di energia. Eppure, dietro questa
Nel mondo dell’automazione industriale, parlare oggi di prestazioni non può prescindere da un altro parametro fondamentale: l’efficienza energetica. Che si tratti di macchine utensili, presse, impianti
Nel settore industriale, l’ottimizzazione energetica è diventata un obiettivo primario. Le servo pompe e le pompe a basso impatto energetico rappresentano una soluzione all’avanguardia per ridurre i
Quando si parla di oleodinamica, spesso si dà per scontato il ruolo del fluido idraulico, considerandolo solo un mezzo per trasferire energia. In realtà, l’olio
Con l’avvento dell’Industria 4.0, i fluid connectors stanno diventando sempre più intelligenti, grazie all’integrazione di sensoristica IoT per il monitoraggio in tempo reale di pressione, temperatura e
Quando si parla di sistemi di guarnizioni, si entra nel cuore pulsante dell’industria moderna. Non sono semplici componenti: sono i veri eroi silenziosi che garantiscono
